I raccordi corti in ghisa sferoidale, comprese curve, raccordi a T, riduttori e deviazioni, sono componenti essenziali di qualsiasi rete di condotte interrate. A differenza dei tubi diritti, i raccordi sono soggetti a sollecitazioni concentrate e sono più suscettibili a errori di installazione. Comprendere gli standard di progettazione e le modalità di guasto comuni aiuta a prevenire riparazioni costose.
La maggior parte dei raccordi in ghisa sferoidale sono prodotti secondo le norme ISO 2531 o EN 545, che specificano gli spessori minimi delle pareti, le dimensioni della flangia e le pressioni di prova. I raccordi sono tipicamente prodotti mediante fusione in sabbia o centrifuga, seguita dagli stessi processi di ricottura e rivestimento applicati ai tubi diritti. Un errore comune ma grave è utilizzare raccordi con spessori di parete inferiori alla classe del tubo adiacente. Quando si verificano picchi di pressione, il raccordo diventa l'anello più debole.
Le indagini sul campo rivelano tre problemi frequenti. In primo luogo, la scelta impropria della guarnizione sui giunti meccanici porta a perdite. I raccordi spesso utilizzano profili di guarnizione diversi rispetto ai tubi diritti e gli installatori potrebbero utilizzare il tipo sbagliato. In secondo luogo, un inadeguato contenimento della spinta sui raccordi provoca l'estrazione del giunto-durante il test di pressione. Una curva di 45-gradi, ad esempio, genera una forza di spinta pari a 0,765 volte la pressione per l'area della sezione trasversale. In terzo luogo, i raccordi a volte vengono installati senza un adeguato supporto sotto la presa o la flangia, causando carichi puntuali e fessurazioni.
Per evitare questi problemi, i produttori dovrebbero fornire una marcatura chiara su ciascun raccordo indicante la classe di pressione e il tipo di rivestimento. Il personale addetto all'installazione deve ricevere una formazione specifica per l'assemblaggio dei raccordi, poiché le procedure differiscono dalla giunzione dei tubi diritti. Il controllo di qualità presso la fonderia dovrebbe includere un test di pressione del 100% su tutti i raccordi prima del rivestimento.