Descrizione dei prodotti
Valvola a farfalla flangiata con sede in gomma flessibile per una chiusura-a tenuta di bolle-. Progettato per condotte idriche, di acque reflue e industriali dove sono richieste connessioni flangiate.
Specifiche tecniche principali
| Articolo | Specifica |
|---|---|
| Tipo di valvola | Valvola a farfalla flangiata con tenuta flessibile |
| Tipo di connessione | Flangiato (EN 1092-2 / ANSI B16.1 / BS 10 / JIS) |
| Dimensione nominale | DN50 – DN1200 |
| Valutazione della pressione | PN10 / PN16 / ANSI150 (disponibile PN25 personalizzato) |
| Tipo di posto | Gomma flessibile (completamente vulcanizzata o sostituibile) |
| Materiale del corpo | ASTM A536 / EN GJS-450 Ferro duttile |
| Materiale del disco | SS304/SS316/Ferro duttile rivestito |
| Materiale del sedile | EPDM (Standard) / NBR / FKM / PTFE |
| Materiale dello stelo | SS304/SS316 |
| Flangia superiore | ISO 5211 per il montaggio dell'attuatore |
| Rivestimento | Epossidico legato tramite fusione (250-300 micron) |
| Standard | EN 593 / API 609 / ISO 5752 |
Caratteristiche del prodotto
Le estremità flangiate si avvitano direttamente alla tubazione
Nessuna preoccupazione per l'allineamento. Nessuna guarnizione scivola. Avvita la valvola direttamente alle flange del tubo. Il design flangiato garantisce ogni volta una connessione sicura e-senza perdite.
Il sedile in gomma flessibile garantisce una chiusura-a tenuta-delle bolle
La sede flessibile preme saldamente contro il bordo del disco. Quando chiudi la valvola, la gomma si avvolge attorno al disco. Non passa acqua. Zero perdite. Certificato ISO 5208 Grado A.
Foratura della flangia completa secondo lo standard locale
EN 1092-2 per l'Europa. ANSI B16.1 per gli Stati Uniti. BS 10 per il Regno Unito. JIS per il Giappone. Foriamo secondo i vostri standard. Non è necessaria alcuna modifica sul campo. I fori dei bulloni si allineano perfettamente.
Il corpo in ferro duttile ti dà forza
Crepe nella ghisa grigia. Curve di ferro duttile. Il nostro corpo valvola utilizza ghisa sferoidale EN-GJS-450. 450 resistenza alla trazione MPa. 12% di allungamento. Gestisce picchi di pressione e sollecitazioni sui tubi.
Il design flessibile del sedile ha due opzioni di configurazione
Il sedile completamente vulcanizzato si attacca al corpo. Nessun percorso di perdita dietro il sedile. La sede sostituibile consente l'assistenza sul campo senza rimuovere la valvola dalla linea. Raccontaci la tua preferenza.
Punti di forza fondamentali
La bassa resistenza al flusso consente di risparmiare energia di pompaggio
Il disco aerodinamico crea una caduta di pressione minima. Quando è completamente aperto, il disco si trova-sul bordo del flusso. L'acqua passa liberamente. La tua pompa funziona meno. Le bollette energetiche scendono.
-Rivestimento epossidico resistente alla corrosione incluso
Rivestiamo ogni corpo della valvola con resina epossidica legata per fusione con uno spessore di . 250-300 micron. Blu RAL 5005 standard. Protegge da ruggine, sostanze chimiche e agenti atmosferici. Interrato o fuori terra, entrambi bene.
Opzioni disco e stelo in acciaio inossidabile
Norma SS304 per acqua dolce. SS316 per acqua salata e prodotti chimici aggressivi. Nessuna ruggine. Nessuna vaiolatura. Lunga durata anche in condizioni difficili.
Manuale o attuato: stessa valvola
Ordinare con leva manuale per il funzionamento manuale. Aggiungere l'attuatore elettrico o pneumatico in un secondo momento. La flangia superiore ISO 5211 accetta tutti gli attuatori standard. Non è necessario acquistare una nuova valvola.
La sede sostituibile prolunga la durata della valvola (opzione)
Il sedile si consuma dopo molti cicli. Con il design del sedile sostituibile, cambi solo il sedile. Conservare il corpo della valvola. Conserva il disco. Conserva il gambo. Costo del ciclo di vita inferiore.
Applicazione e ambito
Stazioni di pompaggio dell'acqua – Connessioni flangiate all'aspirazione e allo scarico della pompa. Facile da rimuovere quando la pompa necessita di manutenzione.
Impianti di trattamento acque – Tubazioni complesse all'interno degli edifici. Le valvole flangiate si fissano a tubi, filtri e apparecchiature.
Impianti di trattamento delle acque reflue – Valvole flangiate nei bacini di aerazione e nei chiarificatori. La sede in EPDM resiste ai prodotti chimici dei liquami.
Volte delle valvole e pozzetti – I collegamenti flangiati consentono la rimozione della valvola senza tagliare il tubo. Gli addetti alla manutenzione lo apprezzano.
Acqua di raffreddamento industriale – Valvole flangiate su scambiatori di calore e torri di raffreddamento. La manutenzione regolare richiede lo smontaggio.
Locali pompe antincendio – Valvole antincendio flangiate. Valutazione di alta pressione per le esigenze del sistema antincendio. Le connessioni bullonate sono sicure.
Sale meccaniche HVAC – Valvole flangiate per acqua calda e refrigerata. Facile da manutenere. Facile da sostituire.
Stazioni di dosaggio chimico – Connessioni flangiate per linee di iniezione chimica. Il sedile in FKM resiste agli agenti chimici aggressivi.
Lavorazione di alimenti e bevande – Valvole sanitarie flangiate. Sedile in PTFE per contatto alimentare. Disco e stelo in acciaio inox.
Tabella di compatibilità dei media – Opzioni di posti flessibili
| Materiale del sedile | Intervallo di temperatura | Ideale per | Codice colore |
|---|---|---|---|
| EPDM | -20 gradi a 80 gradi | Acqua, acque reflue, prodotti chimici delicati | Rosso o nero |
| NBR | -10 gradi a 80 gradi | Oli, carburanti, fluidi idraulici | Giallo o blu |
| FKM (Vitone) | -10 gradi a 150 gradi | Prodotti chimici aggressivi ad alta temperatura | Verde o marrone |
| PTFE (incapsulato) | -20 gradi a 150 gradi | Acidi forti, alimentari, farmaceutici | Bianco o grigio |
Accessori
Leva manuale con piastra di bloccaggio – Standard sulle valvole manuali (DN50-DN300). Si blocca in 10 posizioni tra 0 gradi e 90 gradi. Inserire il lucchetto per impedire operazioni non autorizzate.
Operatore con ingranaggio a vite senza fine – Per DN350 e superiori. Consigliato anche per DN250-DN300 con alta pressione. Autobloccante. Indicatore di posizione incluso. Volantino per il funzionamento.
Scatola interruttori di finecorsa – Montaggio sulla flangia superiore ISO 5211. Fornisce un feedback elettrico di apertura/chiusura alla sala di controllo. Interruttori meccanici o di prossimità. Custodia resistente alle intemperie.
Attuatore pneumatico – Doppio-effetto o ritorno a molla-(fail-safe). Per il funzionamento automatizzato utilizzando l'aria compressa dell'impianto. Include elettrovalvola e regolatori di velocità.
Attuatore elettrico – Controllo on-off o modulante (4-20 mA). Resistente alle intemperie (IP67) o antideflagrante (ATEX). Volantino di comando manuale standard.
Posizionatore (controllo modulante) – Converte il segnale 4-20 mA o 0-10 V nella posizione precisa del disco. Precisione entro +/- 1%. Per attuatori pneumatici o elettrici.
Guarnizioni full-EPDM – Per connessioni flangiate. 3mm di spessore. Corrisponde alle dimensioni della flangia della valvola. Una guarnizione per connessione a flangia.
Aggiornamento disco e stelo in acciaio inossidabile – SS316 per acqua salata, cloruri e sostanze chimiche aggressive. Nessuna vaiolatura. Nessuna corrosione interstiziale.
Test delle prestazioni
Test di tenuta-all'aria (ISO 5208 tasso A):
Chiudere la valvola. Applicare una pressione dell'aria di 0,6 bar su un lato.
Immergere la valvola nel serbatoio dell'acqua (o applicare una soluzione di sapone sull'area del sedile).
Osserva le bolle per 60 secondi.
Requisito: zero bolle. Nessuna perdita visibile.
Risultato: Pass/Fail registrato su ciascuna valvola.
Test del sedile idrostatico (alta pressione):
Chiudere la valvola. Riempire con acqua.
Applicare 1,1 volte la pressione nominale (PN16 → 17,6 bar).
Mantieni la pressione per 60 secondi.
Misurare l'eventuale acqua che passa attraverso il sedile.
Requisito: perdite zero per valvole-con sede morbida.
Risultato registrato sul certificato di prova.
Guida all'installazione della connessione flangiata
Prima dell'installazione:
Ispezionare la valvola per eventuali danni dovuti al trasporto. Controllare la presenza di graffi sulle superfici delle flange.
Verificare che la foratura della flangia corrisponda alle flange del tubo.
Controllare le dimensioni e il materiale della guarnizione.
Passaggi di installazione:
Posizionare la guarnizione tra la flangia del tubo e la flangia della valvola.
Allineare i fori dei bulloni. Utilizzare perni di allineamento per flange grandi.
Inserire i bulloni. Lubrificare le filettature se necessario.
Stringere i bulloni a mano seguendo uno schema a croce (stella).
Primo passaggio di coppia: 30-40% della coppia finale.
Secondo passaggio di coppia: 70-80% della coppia finale.
Passaggio della coppia finale: 100% della coppia finale (utilizzare una chiave dinamometrica).
Ripeti lo schema incrociato per tutte le passate.
