Prezzi dei tubi in ferro duttile

La valvola a farfalla-a tenuta morbida-ad alte prestazioni offre una chiusura-a tenuta di bolle-per condutture idriche, di acque reflue, chimiche e industriali. Disponibili nei modelli wafer, con capocorda e flangiati.

Zero perdite di cui ti puoi fidare
La sede morbida preme saldamente contro il bordo del disco. Questo crea una tenuta perfetta ogni volta che si chiude la valvola. Testiamo ogni valvola con aria sott'acqua. Nessuna bolla significa nessuna perdita. Il tuo sistema rimane asciutto ed efficiente.

Tre stili di connessione si adattano a qualsiasi pipeline
Il tipo wafer si inserisce tra due flange. È compatto e a basso costo. Il tipo con aletta ha inserti filettati. È possibile rimuovere la tubazione a valle senza svuotare la linea. Bulloni di tipo flangiato direttamente sulle flange del tubo. Scegli lo stile che si adatta alla tua installazione.

Materiali dei sedili per ogni tipo di supporto
L'EPDM gestisce perfettamente l'acqua e i prodotti chimici delicati. NBR funziona alla grande con oli e carburanti. FKM (Viton) resiste al calore elevato e ai fluidi aggressivi. Il PTFE resiste agli acidi forti e ai prodotti alimentari. Raccontaci cosa scorre nei tuoi tubi. Ti consiglieremo il posto giusto.

Reti di approvvigionamento idrico municipale – Isolamento per linee principali, diramazioni e bypass. Zero perdite protegge le risorse idriche. Il design compatto si adatta ai pozzetti delle valvole affollati.

Impianti di trattamento delle acque reflue: chiusura affidabile-per linee di fanghi, linee di aria e linee di effluenti. La sede in EPDM resiste ai prodotti chimici dei liquami. La facile manutenzione mantiene gli impianti in funzione.

Stazioni di pompaggio – Isolamento di aspirazione e mandata. La bassa resistenza al flusso consente di risparmiare energia di pompaggio. Il funzionamento rapido consente rapidi cambi della pompa.

Sistemi HVAC – Isolamento dell'acqua refrigerata e dell'acqua calda per unità di trattamento dell'aria, batterie e pompe. Le dimensioni compatte si adattano alle sale meccaniche. La maniglia a leva consente un rapido accesso per la manutenzione.

La qualità dei materiali influisce sui prezzi. Gli standard di produzione influiscono sui costi. Le dimensioni dei tubi influiscono sui prezzi. I requisiti di rivestimento modificano i costi. La distanza del trasporto incide sul prezzo finale. La quantità dell'ordine influenza i prezzi.

Manteniamo un rigoroso controllo di qualità. I nostri tubi soddisfano gli standard internazionali. Ogni tubo viene sottoposto a test. Garantiamo prestazioni affidabili. I clienti ricevono prodotti di qualità.

Mescoliamo materie prime di qualità. La fornace scioglie tutto. Il ferro fuso entra negli stampi di filatura. La forza centrifuga lo distribuisce uniformemente. Ciò crea pareti del tubo perfette. Controlliamo attentamente la velocità di raffreddamento. Ciò garantisce una microstruttura ottimale. Ogni tubo viene ispezionato individualmente.

La nostra fabbrica si estende su 300 acri. Impieghiamo 800 lavoratori qualificati. Il nostro team comprende 20 manager. Abbiamo 36 esperti di qualità. Il nostro investimento supera i 600 milioni di yuan. Possediamo più certificati. Tutti i prodotti soddisfano standard rigorosi. Testiamo ogni lotto di produzione.

Il rivestimento standard utilizza zinco-alluminio. Il rivestimento in bitume fornisce una protezione extra. Il polietilene è adatto ad ambienti speciali. Disponibili rivestimenti in resina epossidica. La resina epossidica ceramica resiste all'abrasione. La resina epossidica al catrame di carbone gestisce le sostanze chimiche. Personalizziamo per le vostre esigenze.

Usiamo pesanti casse di legno. I rinforzi in acciaio aggiungono protezione. Ciò previene danni durante il trasporto. I nostri camion consegnano nei porti. Carichiamo i container in modo efficiente. Spedizione globale sempre disponibile. Gestiamo la logistica senza intoppi.

Tredici anni di esperienza nel settore. Dal piccolo laboratorio alla moderna fabbrica. Linee di produzione semi-automatiche. Magazzini di grande configurazione. Gruppo di gestione professionale. Sistemi di controllo qualità rigorosi. Innovazione tecnologica continua.

Leva manuale con piastra di bloccaggio – Standard sulle valvole manuali. La maniglia si blocca in 10 posizioni tra 0 gradi e 90 gradi. Inserire un lucchetto per impedire operazioni non autorizzate. Perfetto per linee antincendio e aree pubbliche.

Operatore con ingranaggio a vite senza fine – Per valvole DN350 e superiori. Una scatola del cambio facilita la svolta. Una persona può azionare una valvola DN600 con una mano. Autobloccante-mantiene la posizione senza freno. Include indicatore di posizione.

Scatola interruttori di finecorsa – Si monta sulla flangia superiore ISO 5211. Fornisce un feedback elettrico di apertura/chiusura alla sala di controllo. Funziona con qualsiasi attuatore o operatore ad ingranaggi manuali. Disponibili con interruttori meccanici o di prossimità.

Attuatore pneumatico – Per il funzionamento automatizzato utilizzando l'aria compressa dell'impianto. Disponibili tipi a doppio effetto-o con ritorno a molla-(failsafe). Include elettrovalvola e regolatori di velocità. Si monta direttamente sulla flangia ISO 5211.

Test di tenuta dell'aria- (ISO 5208 tasso A): applichiamo una pressione dell'aria di 0,6 bar alla valvola chiusa. Immergiamo la valvola nell'acqua. Osserviamo le bolle per 60 secondi. Nessuna bolla significa zero perdite. Questo è il test più severo per le valvole a sede morbida-. Ogni valvola supera questo test prima della spedizione.

Test delle prestazioni di tenuta (alta pressione) – Applichiamo 1,1 volte la pressione nominale con acqua. Per una valvola PN16, la pressione di prova è 17,6 bar. Manteniamo la pressione per 60 secondi. Misuriamo l'eventuale acqua che passa attraverso il sedile. Per le valvole a tenuta morbida-, la perdita deve essere pari a zero. Registriamo il risultato sul tuo certificato di prova.

Test del guscio idrostatico: riempiamo il corpo della valvola con acqua a 1,5 volte la pressione nominale. Per una valvola PN16, la pressione di prova è 24 bar. Manteniamo la pressione per 60 secondi. Nessuna perdita d'acqua attraverso il corpo, il disco, le guarnizioni dello stelo o le facce della flangia. Questo mette alla prova la forza del getto.

Test di funzionamento del disco: azionamo la valvola da completamente chiusa a completamente aperta. Controlliamo che il disco si muova regolarmente. Non è consentito legare o incollare. Verifichiamo che il disco non entri in contatto con la sede in posizione completamente aperta.

Test di compressione del sedile: misuriamo la compressione del sedile in gomma dopo il montaggio. Una corretta compressione è fondamentale per garantire zero perdite. Una compressione troppo piccola provoca perdite. Una compressione eccessiva rende difficile l'operazione. Misuriamo e registriamo la compressione del sedile.