Descrizione dei prodotti
Valvola a farfalla wafer manuale per servizi on-off e di regolazione. Scegli la maniglia a leva per le piccole dimensioni o la vite senza fine per i tubi di grandi dimensioni. Design della sede morbida a perdita zero.

Specifiche tecniche principali
| Articolo | Specifica |
|---|---|
| Tipo di valvola | Valvola a farfalla wafer manuale |
| Operazione | Leva manuale (DN50-DN300) / Ingranaggio a vite senza fine (DN200-DN1200) |
| Dimensione nominale | DN50 – DN1200 |
| Valutazione della pressione | PN10/PN16/ANSI150 |
| Tipo di connessione | Wafer (tra le flange) |
| Materiale del corpo | ASTM A536 / EN GJS-450 Ferro duttile |
| Materiale del disco | SS304/SS316/Ferro duttile rivestito |
| Materiale del sedile | EPDM/NBR/FKM/PTFE |
| Materiale dello stelo | SS304/SS316 |
| Faccia a faccia | ISO 5752 Serie 20 (wafer) |
| Flangia superiore | ISO 5211 (per conversione dell'attuatore) |
| Rivestimento | Epossidico legato tramite fusione (250-300 micron) |
| Standard | ISO 5752 / EN 593 / API 609 |
Caratteristiche del prodotto
Due opzioni manuali coprono tutte le dimensioni
La maniglia a leva funziona da DN50 a DN300. Un quarto di giro apre o chiude la valvola. L'ingranaggio a vite senza fine funziona da DN200 a DN1200. L'ingranaggio riduce la forza da 20 a 60 volte.
Il design wafer consente di risparmiare spazio e peso
Il corpo del wafer si inserisce tra due flange del tubo. Nessuna flangia aggiuntiva propria. Ciò rende la valvola molto compatta. Pesa molto meno di una valvola a saracinesca.
Il sedile in gomma morbida garantisce perdite pari a zero
La sede in EPDM preme saldamente contro il bordo del disco. Quando chiudi la valvola, la gomma si comprime. Il sigillo diventa a tenuta di bolle-. Non passa acqua.
La leva bloccabile impedisce l'uso non autorizzato
La maniglia a leva ha una piastra di bloccaggio con 10 posizioni. Inserire un lucchetto per bloccare la maniglia in qualsiasi impostazione. Ciò impedisce la manomissione. Le linee antincendio e le aree pubbliche rimangono sicure.
L'ingranaggio autobloccante-mantiene la posizione
Il design dell'ingranaggio a vite senza fine si blocca. Quando si smette di girare il volantino, la valvola rimane dove l'avete impostata. Nessun freno necessario. Nessuna cinghia per maniglia.
La bassa resistenza al flusso consente di risparmiare energia
Quando è completamente aperto, il disco si trova-sul bordo del flusso. L'acqua gli passa attorno con pochissima resistenza. La tua pompa lavora meno intensamente. La tua bolletta elettrica diminuisce.
Punti di forza fondamentali
I materiali a quattro posti gestiscono i tuoi contenuti multimediali
EPDM per acqua e sostanze chimiche leggere. NBR per oli e carburanti. FKM (Viton) per fluidi ad alto calore e aggressivi. PTFE per acidi forti e servizi alimentari.
Il rivestimento-prova di corrosione prolunga la durata
Rivestiamo ogni corpo valvola con resina epossidica legata per fusione. Lo spessore è compreso tra 250 e 300 micron. Questo protegge da ruggine, prodotti chimici e agenti atmosferici.
Nessuna guarnizione necessaria per l'installazione
La sede in gomma si estende fino alle facce della flangia. Quando si stringono i bulloni della flangia, la gomma si comprime e sigilla. Nessuna guarnizione separata da acquistare o installare.
Attuatore pronto per l'automazione del futuro
La flangia superiore segue lo standard ISO 5211. Hai bisogno di automatizzare in seguito? Rimuovere la leva o il volantino. Avvitare un attuatore pneumatico o elettrico.
Applicazione
Diramazioni idriche comunali – Isolamento rapido per la manutenzione. La maniglia a leva è facile e veloce.
Impianti di trattamento acque – Tra bacini e banchi di filtraggio. Un quarto di giro accelera i cicli di controlavaggio.
Impianti di trattamento delle acque reflue – Il sedile in EPDM resiste ai prodotti chimici delle acque reflue. Scegli il funzionamento a ingranaggi per linee più grandi.
HVAC Acqua calda e refrigerata – Isolamento per unità di trattamento dell'aria. Le dimensioni compatte si adattano a sale meccaniche affollate.
Stazioni di pompaggio – Il design leggero semplifica l'installazione. Funzionamento ad ingranaggi per le linee di scarico della pompa.
Diramazioni per l'irrigazione – La leva bloccabile impedisce il furto d'acqua dai rami del campo.
Linee di test antincendio: rapido quarto-giro per test mensili sulle pompe. La maniglia con serratura soddisfa il codice.
Acqua di raffreddamento industriale: la bassa resistenza al flusso consente di risparmiare energia di pompaggio. Leva o ingranaggio secondo necessità.
Linee di aria compressa: il sedile in EPDM funziona bene per l'aria. Maniglia a leva per un rapido isolamento dell'utensile.
Linee di dosaggio chimico – Scegli il sedile in FKM o PTFE. Piccole valvole DN50 per un dosaggio accurato.
Lavaggio per la lavorazione degli alimenti – Sedile in PTFE per il contatto con gli alimenti. Disco in acciaio inossidabile per la pulizia.
Wafer manuale rispetto ad altri tipi di valvole
| Caratteristica | Farfalla Wafer Manuale | Valvola a saracinesca | Valvola a sfera |
|---|---|---|---|
| Tempo di operazione | 2 secondi (leva) o 10 giri (marcia) | 30+ giri | 2 secondi |
| Peso | Da 17 kg (leva) a 27 kg (marcia) | 80+kg | 40+kg |
| Lunghezza installata | 60 mm | 300+ mm | 150+ mm |
| Sono necessarie guarnizioni | NO | SÌ | SÌ |
| Bloccabile | Sì (standard) | NO | Opzionale |
| Resistenza al flusso | Molto basso | Alto | Basso |
| Costo | Basso | Alto | Più alto |
Scegli Maniglia a leva per:
Da DN50 a DN300
Operazione poco frequente
Servizio on-off (limitazione non precisa)
Budget basso
Scegli Ingranaggio a vite senza fine per:
Da DN200 a DN1200
Operazione frequente
Controllo preciso del flusso (strozzamento)
Alta pressione (PN16 e superiore)
È necessario il-blocco automatico
Standard a cui rispettiamo
| Standard | Ambito |
|---|---|
| ISO 5752/EN 593 | Dimensioni faccia-a-faccia (wafer serie 20) |
| API609 | Progettazione, dimensioni, test della valvola a farfalla |
| ANSI B16.1/B16.5 | Dimensioni della flangia per flange accoppiate |
| ISO 5208 | Requisiti del test di tenuta (Tasso A=perdite zero) |
| ISO 5211 | Dimensioni di montaggio della flangia superiore per gli attuatori |
| EN14901 | Rivestimento epossidico per valvole in ghisa sferoidale |
Nota: i materiali e gli standard possono essere personalizzati in base ai requisiti del progetto.
Accessori
Lucchetto (non fornito) – Si adatta alla piastra di bloccaggio della leva. 3/arco massimo da 8" (10 mm). Il lucchetto viene fornito da te.
Maniglia a leva in acciaio inossidabile – Per la lavorazione alimentare e ambienti corrosivi. Nessuna ruggine. Facile da pulire.
Maniglia a leva estesa – Per valvole in pozzetti. La maniglia si estende verso l'alto di 300 mm o 500 mm.
Volantino con lucchetto (per ingranaggio): aggiunge un fermo al mozzo del volantino. Bloccare la valvola in qualsiasi posizione.
Albero del volantino esteso (per ingranaggi) – Per buchi profondi. L'albero si estende fino al livello del suolo. 1m, 2m o su misura.
Operatore ruota dentata (per ingranaggi) – Per valvole in testa. La catena pende. Tirare la catena per azionarla.
Test delle prestazioni
Test di tenuta-all'aria (ISO 5208 Grado A – Perdite zero):
Chiudere completamente la valvola. Applicare aria a 0,6 bar. Immergere in acqua. Osserva le bolle per 60 secondi.
Risultato: nessuna bolla=zero perdite. Questo è il test più severo.
Test del sedile idrostatico (alta pressione):
Chiudere completamente la valvola. Applicare una pressione nominale pari a 1,1x con acqua (PN16 → 17,6 bar). Trattenete 60 secondi.
Risultato: sono consentite perdite pari a zero.
Test del guscio idrostatico (resistenza del corpo):
Aprire parzialmente la valvola. Riempi il corpo con acqua. Applicare una pressione nominale pari a 1,5x (PN16 → 24 bar). Trattenete 60 secondi.
Risultato: assenza di acqua attraverso le guarnizioni del corpo, del disco o dello stelo.
Test funzione operatore:
Leva: azionare da chiuso ad aperto. Controllare il movimento regolare. Verificare la piastra di bloccaggio.
Ingranaggio: girare completamente il volantino. Contare i turni. Controllare il buon funzionamento. Verifica l'autobloccaggio-.
Prova di spessore del rivestimento:
Misura la resina epossidica in sei punti. Minimo 250 micron. Massimo 350 micron.
Verifica del materiale:
Controllare i certificati della fabbrica per corpo, disco, stelo, sede.





