Essendo un componente chiave nei sistemi di tubazioni per assorbire lo spostamento e mitigare le vibrazioni, le prestazioni dei giunti di dilatazione influiscono direttamente sulla sicurezza e sulla stabilità operativa della rete di tubazioni. Per garantire il loro funzionamento affidabile durante il servizio, è necessario condurre una valutazione sistematica della loro integrità strutturale, capacità di compensazione e affidabilità della connessione secondo un processo di ispezione scientifico e standardizzato. Il lavoro di ispezione include controlli estetici e dimensionali di routine, nonché test prestazionali specializzati e test non-distruttivi e deve essere eseguito continuamente in diverse fasi e durante i cicli di produzione, installazione e funzionamento.
Il processo di ispezione inizia generalmente con la preparazione preliminare. Lo scopo dell'ispezione e gli standard e le specifiche applicabili dovrebbero essere chiaramente definiti. È necessario raccogliere i dati tecnici del prodotto, i parametri di progettazione e i registri delle ispezioni precedenti e confermare gli indicatori tecnici come il mezzo di lavoro, la pressione e la temperatura di progetto e l'importo della compensazione. In base al tipo di giunto di dilatazione e all'ambiente operativo, è necessario sviluppare un piano che includa elementi di ispezione, metodi, strumenti e criteri di giudizio. Dovrebbero essere implementati la protezione della sicurezza e i permessi di lavoro, in particolare per le condotte che trasportano mezzi infiammabili, esplosivi o tossici, dove devono essere adottate in anticipo misure di isolamento e sostituzione per garantire la sicurezza e la controllabilità del processo di ispezione.
L'aspetto e il controllo dimensionale sono passaggi fondamentali. La superficie esterna del soffietto deve essere ispezionata per individuare eventuali crepe, cavità, pieghe, punti di corrosione o danni meccanici. Le saldature e i collegamenti alle estremità dei tubi devono essere esenti da difetti quali porosità, fusione incompleta o sottosquadri. Utilizzare strumenti di misurazione per verificare le dimensioni critiche, tra cui la lunghezza effettiva, il passo dell'ondulazione, l'altezza dell'ondulazione, il diametro esterno e lo spessore della flangia o del tubo terminale, assicurandosi che rientrino nelle tolleranze consentite. Per i giunti di dilatazione con collegamenti a flangia, verificare la planarità e la ruvidità della superficie di tenuta e confermare che il tipo di guarnizione e le condizioni di installazione soddisfino i requisiti.
Un test di tenuta viene utilizzato per verificare l'affidabilità della connessione. Questa operazione viene generalmente eseguita utilizzando metodi idrostatici o pneumatici, mantenendo la pressione in un momento specifico e osservando la caduta di pressione e le perdite. Il mezzo di prova dovrebbe essere simile o più permeabile alle condizioni operative per migliorare la sensibilità di rilevamento. Per giunti di dilatazione ad alta-pressione o-di grande diametro, è possibile aumentare la pressione in più fasi e registrare le variazioni di pressione in ciascuna fase per rilevare potenziali micro{5}}perdite.
I test non-distruttivi vengono utilizzati per le parti che non possono essere osservate direttamente. I metodi comuni includono test radiografici (RT), test a ultrasuoni (UT) e test con particelle magnetiche (MT) per rilevare difetti come crepe, inclusioni e penetrazione incompleta all'interno di soffietti e saldature. L'area di prova dovrebbe coprire le giunzioni longitudinali e circonferenziali dei soffietti, nonché l'area di accoppiamento con i tubi terminali. I risultati della valutazione devono soddisfare il livello accettabile dello standard corrispondente.
Il test delle prestazioni retributive viene condotto su un banco di prova qualificato. Applicando spostamenti assiali, laterali o angolari, si misurano le effettive compensazioni e deformazioni residue del compensatore e le si confrontano con i valori di progetto per verificarne la flessibilità e la capacità di recupero nelle condizioni operative prestabilite. Per i giunti di dilatazione dotati di dispositivi di guida e limitazione, è necessario testare contemporaneamente la precisione di guida e l'efficacia della funzione di limitazione.
Dopo il test, deve essere preparato un rapporto che dettaglia le condizioni di test, gli strumenti e le attrezzature, i dati di processo e le conclusioni del giudizio. Dovrebbero essere forniti suggerimenti per la rettifica o la rottamazione degli articoli non-conformi e i risultati delle -ispezioni dovrebbero essere monitorati. Durante il funzionamento, dovrebbero essere condotti periodicamente anche nuovi test sulla base dei dati di monitoraggio online per formare un meccanismo di valutazione periodica.
In sintesi, il processo di ispezione dei giunti di dilatazione si basa principalmente sulla preparazione, sull'ispezione dell'aspetto e delle dimensioni, sul test di tenuta, sui test non-distruttivi e sulla verifica delle prestazioni. Ogni passaggio è strettamente collegato e gli standard sono chiari. Solo implementando rigorosamente il processo è possibile identificare tempestivamente potenziali problemi e garantire il funzionamento stabile a lungo termine in condizioni di lavoro complesse.